Wenn sie sich in Bezug auf eine Vergussformen Entwicklung folgende Fragen stellen, sind wir Ihr richtiger Partner
- Sie haben ein zu vergießendes Bauteil, das grundsätzlich kein eigenes Gehäuse besitzt?
- Soll das Bauteil später in einem anderen, teuren Gehäuse verbaut werden?
- Benötigen Sie eine tägliche Produktionsverfolgung sowohl manuell, als auch digital?
Auch hierfür findet das Team der dipotec eine Lösung. Durch unser langjähriges Kowhow und unsere verlässlichen Partner unterstützen wir Sie bei Ihrem Vorhaben.
Der sichere und schnelle Weg zur idealen Vergussform für Ihr Bauteil
Ein Bauteil soll vergossen werden, dessen Geometrie und Eigenschaften keine eigene Vergussform zulassen, da ein umhüllendes Beschichtungsmaterial aufzubringen ist. Dieses zusätzliche Material erfordert einen zweistufigen Prozess.
dipotec berät Sie hinsichtlich der Vergussformgeometrie und fertigt mit Ihren Partnern eine spezielle Vergussform an, in die Sie das Bauteil eingelegen und vergießen. Diese Form besteht aus Metall und kann mechanisch wieder entformt werden, um das Bauteil nach dem Verguss und Aushärteprozess zu entnehmen. Beim Verguss verbindet sich das Material während des Aushärteprozesses aufgrund der spezifisch gewählten Beschichtung nicht mit der Vergussform. Das vergossene Bauteil löst sich mühelos aus der Vergussform und kann problemlos entnommen werden.
Mittels dieses Verfahrens kann dipotec möglich jede Vergussform nachbilden – sei sie einfach oder hoch komplex.
So funktioniert Ihre dipotec Vergussformenentwicklung
Idee
Prüfung des Bauteils auf dessen Beschaffenheiten
Anforderungen
Festlegung der finalen Eigenschaften des Bauteils nach dem Verguss
Entwurf und Konzept
Konzeption einer Vergussform und Festlegung der Vergussformbeschichtung anhand des Vergussmaterials
Konstruktionen
Zeichnung einer passgenauen Vergussform
Fertigung
Erstellung einer Negativform, Fräsen und Beschichten der Vergussform
Produktion
Einsetzen des Bauteils, Vergussprozess, Aushärteprozess, Entformen der Vergussform